電磁流量計(jì)的結(jié)構(gòu)主要由磁路系統(tǒng)、測(cè)量導(dǎo)管、電極、外殼、襯里和轉(zhuǎn)換器等部分組成。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。
    電磁流量計(jì)測(cè)量煤漿注意事項(xiàng)：
    一、水煤漿成分復(fù)雜導(dǎo)致計(jì)量相關(guān)設(shè)備易損壞造成了計(jì)量難
    因煤炭在采掘過(guò)程中含有鐵絲、銅絲等金屬，通過(guò)皮帶輸送到棒磨機(jī)或球磨機(jī)里，和造紙廢液、甲醇廢水等添加劑進(jìn)行研磨，生成含量為60%~70%、操作密度為1250~1286kg/m3、動(dòng)力粘度為700~3000cp的水煤漿。棒磨機(jī)或球磨機(jī)在研磨煤炭碰撞會(huì)進(jìn)一步脫落部分金屬顆粒，后續(xù)設(shè)備不可能*過(guò)濾、去除水煤漿中含有金屬顆粒，計(jì)量過(guò)程中的沖擊和磨損容易造成加壓泵及其他計(jì)量主輔設(shè)備的易損壞。
    二、水煤漿介質(zhì)的特性造成的計(jì)量難
    在測(cè)量水煤漿、泥漿等液、固兩相混合導(dǎo)電性介質(zhì)流量時(shí)，在固體顆粒或者纖維介質(zhì)擦過(guò)電極表面時(shí)，電級(jí)表面的接觸電化學(xué)電勢(shì)突然變化，造成從傳感器輸出的電極檢測(cè)信號(hào)出現(xiàn)尖脈沖漿液（干擾）噪聲，它將造成顯示和信號(hào)輸出波動(dòng)，波動(dòng)量大小與傳感器的勵(lì)磁電流頻率1/f的頻譜特性有關(guān)系。金屬顆粒的摩擦?xí)a(chǎn)生更加嚴(yán)重的瞬間尖脈沖干擾，zui終造成信號(hào)所受干擾嚴(yán)重而導(dǎo)致測(cè)量不穩(wěn)定。
    三、加壓泵方面造成的計(jì)量難
    加壓泵工作時(shí)存在脈動(dòng)流是必然的。在水煤漿制造及普通鍋爐燃燒的加壓環(huán)節(jié)基本上采用“螺桿泵”，因其結(jié)構(gòu)及工作方式在不同的轉(zhuǎn)速下脈動(dòng)流的波動(dòng)量很小（波動(dòng)量一般在0.5%~5%），一般情況下不影響計(jì)量和控制應(yīng)用。而“德士古”氣化爐因其工藝要求，水煤漿噴嘴需要加壓泵將水煤漿加壓至6~9.6Mpa才能達(dá)到的霧化效果，今后甚至更高，所以采用“活塞泵”或“隔膜泵”，因其工作原理及結(jié)構(gòu)即使在滿(mǎn)負(fù)荷工作的情況下加壓打出液體的脈動(dòng)流的波動(dòng)量很大（波動(dòng)量一般在6%~15%），煤漿泵在長(zhǎng)期工作后若某一個(gè)工作腔出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)進(jìn)一步加大其脈動(dòng)量，而且每一個(gè)工作腔的工作狀態(tài)不能在中央控制室進(jìn)行監(jiān)控，只能反映在的瞬時(shí)顯示及信號(hào)輸出波動(dòng)上。

    四、煤漿輸送管道因素造成的計(jì)量難
    氣化爐裝置水煤漿的輸送管線一般采用20號(hào)碳鋼材質(zhì)。在停止輸送煤漿階段時(shí)，管線內(nèi)壁會(huì)氧化產(chǎn)生大量的氧化鐵銹，水煤漿對(duì)管線內(nèi)壁的摩擦?xí)撀浼?xì)小的碳鋼顆粒，裹含在煤漿中。在工作時(shí)其傳感器測(cè)量腔內(nèi)產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)使金屬顆粒磁化，促使煤漿內(nèi)的金屬顆粒吸附在測(cè)量電極附近，對(duì)電極形成極化電壓，會(huì)加大本身的測(cè)量精度和進(jìn)一步造成增大波動(dòng)量。而不銹鋼管線基本不存在此問(wèn)題。