一體化威力巴流量計在煤氣流量測量中的應(yīng)用

　　在冶金企業(yè)生產(chǎn)中，無論是高爐煤氣還是轉(zhuǎn)爐煤氣，水分、灰塵等雜質(zhì)含量都比較高，容易產(chǎn)生凝聚沉積物。另外煤氣管道管徑大、運行壓力小，管道內(nèi)煤氣流速小，流量測量難度大。雖然孔板流量計加工安裝簡單，但是其量程比小、精度低、壓損大，不能滿足煤氣的計量。先前使用的菱形巴桿由于其抗堵性較差，產(chǎn)生差壓太小，維護時需停產(chǎn)檢修，影響了正常生產(chǎn)運行，所以也不能達到要求。

　　2 在線安裝式一體化威力巴流量計特點，采用差壓原理檢測流量，非常好的解決了孔板流量計在大口徑流量測量上的全部問題。它有以下特點。

　　2.1 T型防堵設(shè)計 該流量計節(jié)流件橫斷面擁有*的T型防堵設(shè)計結(jié)構(gòu)如圖1所示。工作中，流體介質(zhì)在節(jié)流件扁平正面產(chǎn)生一個高壓區(qū)，流體中的顆粒狀雜質(zhì)被偏轉(zhuǎn)繞過高壓區(qū)，并流離扁平背面低壓取壓口的滯流區(qū)，顆粒狀雜質(zhì)難以堵塞取壓孔，從而減小了在高、低壓區(qū)發(fā)生堵塞的機率。一些雜質(zhì)的吸附對它的測量精度不會造成在以往其他各種均速管流量計上的災(zāi)難性的測量誤差。有資料表明當流體中不粘性干燥雜質(zhì)含量不大于6500mg/m3，對T型威力巴流量計幾乎是沒有影響。

　　2.2 槽形取壓孔 管道內(nèi)流體在管道橫截面上速度分布不均勻的，的速度式流量計需要得到流體的正確平均流速。該流量計節(jié)流件正面高壓側(cè)取壓孔為槽型設(shè)計，槽口長度跨越整個煤氣管道橫截面，對流體的速度取樣達到85%以上，獲得比以往各種形狀節(jié)流件流量計12倍以上的流速取樣面積，因而得到平均流速更的測量結(jié)果、更大的流量差壓值。圖2 相對差壓信號強度(橫坐標)

　　2.3 在線插入式安裝維護 安裝時，在管道上方加裝特殊設(shè)計的安裝底座和隔離閥，然后穿過隔離閥在管道上開孔并安裝一體化阿牛巴流量計。由于隔離閥的存在，使得安裝維護可以在不停止煤氣運行的情況下進行。由于T型威力巴流量計的正面高壓取壓槽口跨越了整個管道，在提高流體平均測量精度的同時，也大大降低了T型威力巴流量計的安裝要求。允許在X，Y，Z三軸方向上有±5o的偏差，±5o的偏差是人的眼睛能夠明顯判斷的，安裝人員更容易的安裝和調(diào)試。

　　2.4 實時動態(tài)溫度壓力補償 一體化威力巴流量計內(nèi)置了0.065%精度的差壓變送器、0.065%精度的壓力變送器、溫度變送器、高速CPU和大容量數(shù)據(jù)存儲器。內(nèi)置的大容量數(shù)據(jù)存儲器儲存了各種流體在不同壓力、溫度下在計算公式中所需要使用的物理數(shù)據(jù)，包括密度、粘度、氣體常數(shù)、壓縮系數(shù)、等容比熱等，根據(jù)流體實際變化的工作壓力、溫度，從數(shù)據(jù)庫中取出對應(yīng)的數(shù)據(jù)放入補償公式中計算。這個流量計算公式還對管道中心孔在不同溫度、壓力下的熱脹冷縮等各種影響進行補償計算，消除了造成流量測量誤差的因素。

　　3 使用威力巴流量計需注意的問題

　　(1)威力巴流量計的機械尺寸必須根據(jù)需要安裝的管道尺寸量身定做，在用戶提供的參數(shù)中必須包括管道外徑、壁厚、常用流量等相關(guān)參數(shù)，在威力巴的制造過程中流量測量范圍的標定是*根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)計算設(shè)定的。因此，如果憑經(jīng)驗和印象提供流量數(shù)據(jù)和管道尺寸，就會造成很大的測量誤差。

　　(2)差壓式均速管流量計產(chǎn)生的差壓信號一般都比較小，小只有20～30Pa，均速管流量計產(chǎn)生差壓信號的大小和流體工況的雷諾系數(shù)密切相關(guān)。對于小于1kPa的差壓測量，特別是小于0.5kPa的差壓，是非常考驗變送器性能的。各種均速管流量計在這樣低的流速條件下K的波動非常大，影響測量精度。

　　(3)在差壓信號采集后，盡量不使用引壓管道，以提高差壓信號傳遞的信噪比和減少泄露。我們采用了威力巴、三閥組和差壓變送器一體化的直接安裝方式，*減除引壓管、排污閥和安裝支架等設(shè)備。這樣，不僅減少了使用引壓管道而引起的泄露，差壓信號失真等問題，而且降低了成本，提高了精度。